حالة تطوير قضيب النحاس وعملية إنتاج شريط النحاس

حالة تطوير عملية إنتاج قضبان وشرائط النحاس كما يلي:

في الأيام الأولى ، تم إنتاج النحاس بطريقة دفعية ، وكانت تكنولوجيا معالجة وإنتاج النحاس هي الأكثر احترافية. الخطوات المحددة لطريقة الدفعة من النحاس هي: سكب النحاس المصهور وتصلبه في سبيكة خاصة تسمى "سبيكة السلك" ، ثم إعادة تسخين القضيب في جو وقائي مقيد قليلاً ، ثم عن طريق الضغط الساخن في الهواء. مقسمة إلى قضبان. بعد ذلك ، يتم وضعه في حمض الكبريتيك بنسبة 10 ٪ لإزالة الأكاسيد المذكورة أعلاه ، ويتم تشكيل ملف طويل عن طريق دهن طرف إلى الطرف الآخر.

منذ تطوير تكنولوجيا النحاس ، يتم تصنيع جميع قضبان النحاس تقريبًا من خلال إجراءات الصب والدرفلة المستمرة. فوائد الصب المستمر هي: الفصل الجزئي للشوائب الصغيرة ، وانخفاض جزيئات أكسيد النحاس على السطح ، وانخفاض محتوى الفولاذ أثناء الاتصال باللفائف ، يتم تجنب جميع اللحامات تقريبًا ، ويتم تقليل التكلفة الإجمالية للمعالجة. يتم إنتاج معظم منتجات النحاس المستديرة والمربعة عن طريق سحب الأسلاك باستخدام قالب متعدد الكريستالات اصطناعي تقليدي أو قالب بلوري فردي طبيعي.

يتمتع النحاس بقابلية تشكيل جيدة ، ويمكن بسهولة تصنيع قضبان النحاس إلى أسلاك نحاسية رفيعة نسبيًا دون أي عملية تلدين وسيطة. على الرغم من أنها تتمتع بخصائص مثالية ، إلا أن الممارسة العامة في صناعة الأسلاك المغناطيسية هي تقليل معدل تقليل المساحة إلى حوالي 90٪ أثناء عملية سحب الأسلاك ، ثم إجراء التلدين. بالإضافة إلى الانخفاض في المساحة ، قد يتغير الهيكل المعدني أيضًا ، وبالتالي يضعف الخصائص الميكانيكية للسلك النحاسي. غالبًا ما يتم إنتاج الأسلاك المغناطيسية من خلال ما يسمى "العملية عبر الإنترنت" ، والتي تشمل: سحب الأسلاك "بطيء السرعة" ، يليه التلدين والطلاء المستمر. تم تحسين منتج الأسلاك النحاسية النهائي بتقليل معدل تقليل المساحة بين الصلب إلى 90٪.

هناك نوعان رئيسيان من طرق إعادة تدوير النحاس:

النوع الأول هو صهر نفايات النحاس مباشرة إلى درجات مختلفة من سبائك النحاس أو النحاس المكرر ، لذلك يطلق عليه أيضًا طريقة الاستخدام المباشر ؛

النوع الثاني هو صب النحاس في النحاس الأنود بمعالجة الحريق. ثم يتم تكريره كهربائيا إلى النحاس كهربائيا وعناصر قيمة أخرى يتم استردادها في العملية كهربائيا.

https://sa.fullwaytech.com